Cómo resolver el problema de las marcas de tensión desde la perspectiva del diseño y el proceso.
En molde de inyeccióning En los productos, especialmente aquellos hechos de ABS, PP y PC, a menudo verá marcas de tensión brillantes en la superficie de los productos, incluidas marcas de tensión del expulsor, marcas de tensión de inserción y marcas de tensión de diferencia de espesor.
Estas marcas brillantes y blanquecinas son el resultado de la tensión interna de la inyección, y la tensión interna no es más que tensión de orientación y tensión de contracción por enfriamiento. Las marcas de tensión irregulares cerca de la puerta generalmente son causadas por la tensión de orientación, mientras que la diferencia de espesor es el resultado de la tensión de orientación y contracción, y las marcas de tensión del eyector y del pasador oblicuo son causadas por más factores.
En general, a medida que la presión de retención y el tiempo aumentan durante el proceso de moldeo por inyección, las primeras en comenzar son las marcas de tensión de diferencia de espesor, las marcas de tensión del pasador oblicuo del eyector, luego las marcas de tensión de diferencia de espesor y, finalmente, las marcas de tensión irregulares cerca de la puerta ( blanco y brillante visto de lado), lo que por supuesto también depende de la estructura específica del producto y de la posición de vertido.
Por lo tanto, cuando aparecen estas marcas de tensión, lo más importante es reducir la presión y el tiempo de retención. Si comprende esto, es más efectivo modificar el diseño del producto y el diseño del molde de inyección desde aquí que ajustar el moldeado.
1. Diseño de producto:
El espesor total es demasiado delgado o el espesor al final del flujo es demasiado grueso, lo que resulta en una presión de llenado y presión de retención excesivas, y es necesario agregar pegamento o robar carne al final del flujo. Es decir, cuando se reduce la presión de retención, vea si se puede mejorar la contracción robando carne. De lo contrario, se debe agregar pegamento a la superficie grande;
Trate de evitar la diferencia en el grosor de la carne. Si lo hay, es necesario diferenciarlo;
Evite hacer que la nervadura del molde macho sea demasiado grande, lo que provocaría marcas de tensión en las nervadura en el molde hembra.
2. Diseño de moldes de inyección:
La puerta es demasiado pequeña o el número es demasiado pequeño y la distribución es desigual;
La mala adaptación del molde de las piezas móviles o la configuración irrazonable del canal de agua provocan una temperatura alta del molde.
3. Condiciones de moldeo por inyección:
Establezca razonablemente la presión y el tiempo de mantenimiento (más bajos);
Aumente o disminuya la temperatura del molde (el aumento puede mejorar el llenado y reducir la presión de retención; la disminución hace que la superficie de la textura brille y la superficie y las marcas de tensión se cierren. En términos generales, bajar la temperatura del molde es la mejor opción)
