Precauciones y protección de seguridad del molde de inyección.
La importancia de los moldes de inyección es evidente. La calidad del molde puede determinar directamente si el producto cumple con los requisitos y estándares. Además de la mano de obra del molde, la protección del mismo también es muy importante. Si la mano de obra causa defectos en el molde, la proporción puede ser del 50%, entonces en el proceso de moldeo por inyección de producción, los daños y defectos causados por el uso del molde deben representar más del 85%, lo que de hecho es un poco alto.
En una proporción tan elevada, lo primero que pensamos es en la protección del moho. Durante nuestro trabajo y práctica, resumimos,
Hemos resumido seis puntos para las precauciones contra el moho.
Primero: evitar la colisión del molde
La colisión del molde lo deformará, especialmente la colisión con fuerza, lo que provocará un hoyo profundo en el producto del molde. De esta forma, los productos moldeados por inyección producidos no cumplirán los requisitos de calidad. Durante el trabajo de producción, si se encuentra que el pasador expulsor está roto o si el pasador expulsor está La colisión causada por la imposibilidad de regresar a la posición original provocará una pequeña deformación del molde, lo que afectará los productos moldeados por inyección.
Segundo: evitar que el molde se oxide
Cuando el molde está en el aire durante mucho tiempo, se oxidará y hará que el vapor de agua del aire se adhiera al molde. Por lo tanto, a menudo necesitamos mantener el molde seco. Durante el proceso de producción, si se producen algunas fugas de moho, la lluvia mojará el vapor de agua del aire. Puede estar expuesto a la lluvia o puede causar una reacción de oxidación causada por el contacto con las manos humanas. Esto debe evitarse antes de su uso.
Tercero: piezas faltantes
A veces, el molde agregará una cantidad de piezas para que alcance una determinada función, pero a veces un técnico instalará menos piezas debido a su descuido. Una operación tan prolongada hará que el molde se afloje. Una vez suelto, habrá fricción e impacto. Si hay fricción e impacto, llegarás al primer punto. El impacto provocará una ligera deformación del molde.
Cuarto: Prevenir la aparición de rebabas.
Las rebabas son rebabas de acero. Si existen en el molde, si quieres hacer buenos productos, es posible que tengan pequeños agujeros. Las rebabas se forman principalmente al limpiar con un paño, contacto con cuchillos, contacto con alicates de boquilla y punzonado de material, etc.
Quinto: evitar el aplastamiento del moho
Esto ocurre principalmente durante el proceso de entrega. No presione acero agrandado o elementos similares sobre el molde. Otra situación en la que el molde puede aplastarse es que una vez completado el moldeo por inyección, queda algo de plástico en el molde. En este momento, hablemos de bloquear el molde, lo que también provocará que el molde se aplaste.
Sexto: evitar que el molde tenga poca presión.
Se presiona el molde, y hay otro tipo que se llama subpresión, que consiste en ejercer presión sobre el molde bajo protección de presión. Esta presión es exactamente la opuesta a la presión frontal, pero el efecto es el mismo y provocará ciertos daños en el molde.
Daños al molde durante el proceso de producción real.
En el trabajo y la producción reales, el daño principal al molde causado por la colisión ocupa aproximadamente el 90%, y la probabilidad de que el pasador eyector interno no regrese ya supera el 80%, entonces, ¿cómo hacer que el molde regrese normalmente sin colisión? que hace que el molde quede inutilizable se probará para garantizar que el costoso molde no esté sujeto a colisiones.
1: Asegúrate de que el dedal sea lo suficientemente suave
El pasador expulsor es lo suficientemente liso y se aplicará un poco de aceite lubricante al pasador expulsor para garantizar el retorno normal del molde.
2: Monitorear el molde
Nuestra fábrica de productos plásticos Yufeng adoptará el método de monitoreo del punto de reinicio. Cuando el molde vuelva a su posición normal, nuestro mecanismo de arranque no se activará y el equipo funcionará normalmente. Cuando el molde no regrese a la posición que requerimos, el mecanismo de disparo entrará en vigor y el equipo detendrá la operación. En este momento, se puede reducir considerablemente el daño al molde causado por no reajustarlo.
En caso de daños por moho, tomaremos algunas precauciones por adelantado.
1: agregue lubricante regularmente
Este es el primer punto, es más conveniente para el retorno del molde.
2:Eliminar el óxido con regularidad
Con respecto al segundo punto de este artículo, a menudo necesitamos inspeccionar la apariencia, la superficie del PL, el núcleo y la cavidad del molde, etc. Necesitamos eliminar el óxido en estos lugares para evitar la oxidación del molde.
3: comprobar las piezas
Cada vez que instalamos el molde, debemos verificar específicamente si las piezas se han instalado de acuerdo con los procedimientos habituales y si no faltan piezas. Durante el uso, si las piezas se dañan, también es necesario reemplazarlas, como tirantes o pernos.
En el trabajo diario, las cosas a las que debemos prestar atención son:
1: Una vez completado el moldeo por inyección, al desmontar el molde, tenga cuidado de evitar tocar o permitir que el agua entre en contacto con el molde.
2: El molde debe desoxidarse periódicamente.
3: El molde debe secarse periódicamente.
4: Es necesario rociar el molde con reactivos para evitar la oxidación y untarlo con mantequilla para que quede más lubricado.
5: Rocíe regularmente un poco de máquina desmoldeante sobre el molde fijo para desmoldar.
