¿Qué es un molde bicolor?
Molde bicolor: Se inyectan dos materiales plásticos en la misma máquina de moldeo por inyección y se moldean dos veces, pero el producto solo se expulsa una vez. Generalmente, este proceso de moldeo también se denomina moldeo por inyección de doble material, que generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina de moldeo por inyección de dos colores especializada. Los moldes bicolores son cada vez más populares en el mercado. Este proceso puede hacer que la apariencia del producto sea más hermosa y es fácil cambiar de color sin rociar. Sin embargo, es caro y requiere alta tecnología.
1. Las dos formas del molde hembra son diferentes y se moldea un producto respectivamente, mientras que las dos formas del molde macho son exactamente iguales.
2. Los moldes delantero y trasero del molde deben quedar alineados después de girar 180o desde el centro. Esta acción de inspección debe realizarse durante el diseño. Este punto tiene mayores requisitos para el posicionamiento y procesamiento de la base del molde.
3. El espesor total del panel del molde frontal más el tablero A no puede ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente otros datos de referencia de este tipo de máquina de moldeo por inyección, como el espesor máximo del molde, el espesor mínimo del molde, la distancia del orificio KO, etc.
4. La boquilla del molde de tres placas debe diseñarse para liberar el molde automáticamente. Preste especial atención a si la acción desmoldeadora de la boca de pegamento suave es segura.
5. Al diseñar el molde maestro para el segundo moldeo por inyección, para evitar que el segundo molde maestro inserte (o raye) la posición del pegamento del primer producto moldeado, se puede diseñar una parte de la cavidad. Sin embargo, se debe considerar cuidadosamente la resistencia de cada posición de sellado, es decir, durante el moldeo por inyección, si el plástico se deformará bajo una presión de inyección alta, lo que dará lugar a la posibilidad de que se formen bordes afilados en el segundo moldeo por inyección.
6. Al moldear por inyección, el tamaño del primer producto moldeado por inyección puede ser ligeramente mayor para que pueda presionarse más firmemente con el otro molde macho durante el segundo moldeo para lograr el efecto de sellado.
7. Preste atención a si el flujo de plástico afectará el producto que se formó por primera vez durante el segundo moldeo por inyección, provocando que la posición del pegamento se deforme. Si esto es posible, debemos encontrar formas de mejorarlo.
8. Antes de cerrar los moldes de las placas A y B, preste atención a si el deslizador frontal del molde o el techo inclinado se reiniciarán primero y aplastarán el producto. En este caso, primero debemos buscar la manera de cerrar el molde en las placas A y B, y luego se puede restablecer el control deslizante o la parte superior inclinada del molde frontal.
9. La disposición del transporte de agua de los dos moldes hembra y del molde macho debe ser lo más adecuada posible, equilibrada e igual.
En el 10,99% de los casos se inyecta primero la parte de goma dura del producto y luego la parte de goma blanda del producto. Porque el pegamento blando es fácil de deformar.
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