Factores que afectan la vida útil de los moldes de inyección.
La vida útil de un molde de inyección se refiere a la cantidad total de productos que puede procesar el molde de inyección garantizando al mismo tiempo la calidad de las piezas del producto que se procesan. Incluye la vida útil después de múltiples pulidos de la superficie de trabajo y reemplazo de piezas de desgaste.
Los motivos que afectan la vida útil de los moldes de inyección son:
1) El estado de funcionamiento del molde de inyección.
Cuando el molde de inyección está funcionando, la precisión y rigidez del equipo utilizado, las condiciones de lubricación, el estado de pretratamiento del material que se procesa, las condiciones de precalentamiento y enfriamiento del molde, etc., tienen un impacto en la vida útil del molde de inyección. moho. Por ejemplo, el corte de precisión de materiales delgados es particularmente sensible a la presión y rigidez de la prensa. Se debe seleccionar una prensa con alta precisión y alta rigidez para lograr buenos resultados.
2) Calidad de procesamiento del molde de inyección.
Los defectos producidos durante el procesamiento y tratamiento térmico de las piezas del molde de inyección afectarán la vida útil del molde de inyección. Por ejemplo: marcas residuales de cuchillas en la superficie del molde de inyección, microfisuras causadas por electroerosión, polvo de cementación de la superficie y descarburación durante el tratamiento térmico, etc., tienen un impacto en la capacidad de carga y la vida útil del molde de inyección.
3) Estado de las piezas del producto.
La calidad de la superficie, la dureza del material, el alargamiento y otras propiedades mecánicas de las piezas procesadas por el demandado, así como la precisión dimensional de las piezas procesadas, están directamente relacionadas con la vida útil del molde de inyección. Por ejemplo, una forma sintética especial con una fracción de masa del 80% de níquel puede morder fácilmente con fuerza la superficie de trabajo del molde de inyección, provocando que la superficie de trabajo se muerda y se vuelva áspera, lo que afecta directamente si el molde de inyección puede funcionar normalmente.
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4) Materiales del molde de inyección.
Los materiales del molde de inyección deben seleccionarse de acuerdo con el programa de producción que se esté produciendo. Para grandes lotes de producción, se deben seleccionar materiales para moldes de inyección de alto rendimiento con gran capacidad de carga y buena resistencia al daño por fatiga.
5) Estructura del molde de inyección.
Una estructura razonable del molde de inyección puede ayudar a mejorar la capacidad de carga del molde de inyección y reducir la carga térmica y mecánica en el molde de inyección. Un mecanismo confiable de guía del molde de inyección puede evitar que el punzón y los moldes cóncavos se muerdan entre sí; Los pilares fríos y los moldes de extrusión fríos que soportan cargas de alta intensidad pueden evitar la concentración de tensiones cambiando las dimensiones de la sección transversal.
