Fallo en el molde de inyección, le enseñaremos algunos trucos para solucionarlo
1. Daño del pasador guía
El pasador guía desempeña un papel de guía en el molde para garantizar que las superficies de moldeo del núcleo y la cavidad no choquen entre sí bajo ninguna circunstancia. El pasador guía no se puede utilizar como pieza de soporte de fuerza o pieza de posicionamiento.
En los dos casos siguientes, los moldes dinámicos y fijos generarán enormes fuerzas de desplazamiento lateral durante la inyección:
Cuando los requisitos de espesor de pared de la pieza de plástico son desiguales, el caudal de material a través de la pared gruesa es grande y aquí se genera una gran presión;
El lado de la pieza de plástico es asimétrico, como el molde con una superficie de separación escalonada, y la contrapresión en los dos lados opuestos no es igual.
2. Dificultad para retirar la puerta.
Durante el proceso de moldeo por inyección, la compuerta se adhiere al manguito de la compuerta y no es fácil de quitar. Cuando se abre el molde, aparecen grietas y daños en el producto. Además, el operador debe sacarlo de la boquilla con la punta de la varilla de cobre para aflojarlo antes de desmoldar, lo que afecta seriamente la eficiencia de producción.
La principal causa de este fallo es el mal acabado del cono de la compuerta y las marcas de cuchillo en la circunferencia del orificio interior. En segundo lugar, el material es demasiado blando. Después de un período de uso, el extremo pequeño del orificio cónico se deforma o daña y la curvatura de la esfera de la boquilla es demasiado pequeña, lo que hace que el material de la compuerta produzca una cabeza de remache aquí. El orificio cónico del manguito de la compuerta es difícil de procesar y se deben utilizar piezas estándar tanto como sea posible. Si necesita procesarlo usted mismo, también debe fabricar o comprar un escariador especial. El orificio cónico debe rectificarse a menos de Ra0,4. Además, se debe instalar un tirador de puerta o un mecanismo de expulsión de puerta.
3. Desplazamiento de molde fijo y dinámico
Los moldes grandes tienen diferentes velocidades de llenado en todas las direcciones y se ven afectados por el peso del molde durante la instalación del molde, lo que da como resultado un desplazamiento del molde fijo y dinámico. En estos casos, la fuerza de desplazamiento lateral se agregará al pasador guía durante la inyección, y la superficie del pasador guía se volverá áspera y dañada durante la apertura del molde. En casos severos, el pasador guía se doblará o cortará, e incluso el molde no se podrá abrir.
Para resolver los problemas anteriores, se agregan llaves de posicionamiento de alta resistencia a cada lado de la superficie de separación del molde. La forma más sencilla y eficaz es utilizar llaves cilíndricas. La verticalidad del orificio del pasador guía y la superficie de separación es crucial. Durante el procesamiento, los moldes dinámicos y fijos se alinean y sujetan, y luego se perforan en la máquina perforadora al mismo tiempo, para garantizar la concentricidad de los orificios del molde dinámico y fijo y minimizar el error de verticalidad. Además, la dureza del tratamiento térmico de los pasadores guía y los manguitos guía debe cumplir con los requisitos de diseño.
4. Doblado de la plantilla dinámica.
Cuando se inyecta el molde, el plástico fundido en la cavidad del molde genera una enorme contrapresión, generalmente de 600 a 1000 kg/cm2. Los fabricantes de moldes a veces no prestan atención a este problema, cambiando a menudo el tamaño del diseño original o reemplazando la plantilla dinámica con una placa de acero de baja resistencia. En el molde con eyector, la gran envergadura de los dos asientos laterales hace que la plantilla se doble hacia abajo durante la inyección.
Por tanto, la plantilla dinámica debe estar fabricada en acero de alta calidad y con suficiente espesor. No se deben utilizar placas de acero de baja resistencia como A3. Cuando sea necesario, se deben colocar columnas de soporte o bloques de soporte debajo de la plantilla dinámica para reducir el espesor de la plantilla y mejorar la capacidad de carga.
5. Doblado, rotura o fuga de los pasadores expulsores.
La calidad de los expulsores caseros es mejor, pero el costo de procesamiento es demasiado alto. Ahora las piezas estándar se suelen utilizar con calidad media. Si el espacio entre el pasador expulsor y el orificio es demasiado grande, se producirá una fuga de material. Sin embargo, si el espacio es demasiado pequeño, el pasador expulsor se expandirá y se atascará debido al aumento de la temperatura del molde durante la inyección. Lo que es más peligroso es que a veces el pasador de expulsión no se puede empujar una cierta distancia y se rompe. Como resultado, el pasador expulsor expuesto no se puede restablecer y daña la matriz durante el siguiente cierre del molde.
Para resolver este problema, se vuelve a rectificar el pasador expulsor y se conserva una sección coincidente de 10-15 mm en el extremo frontal del pasador expulsor, y la parte media se rectifica 0,2 mm. Después del ensamblaje, se debe verificar estrictamente que todos los pasadores de expulsión coincidan con la holgura, que generalmente está entre 0,05 y 0,08 mm para garantizar que todo el mecanismo de expulsión pueda moverse libremente.
6. Mala refrigeración o fugas de agua
El efecto de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad y eficiencia de producción del producto. Por ejemplo, un enfriamiento deficiente provocará una gran contracción del producto, o una contracción desigual, deformaciones y deformaciones. Por otra parte, si el molde se sobrecalienta en su totalidad o localmente, el molde no puede formarse normalmente y se detiene la producción. En casos severos, el pasador eyector y otras piezas móviles se atascan y dañan debido a la expansión térmica.
El diseño y procesamiento del sistema de refrigeración depende de la forma del producto. No omita este sistema debido a la estructura compleja o al difícil procesamiento del molde. En particular, los moldes de tamaño grande y mediano deben considerar plenamente el problema de la refrigeración.
7. La longitud de la ranura guía es demasiado pequeña.
Debido a la limitación del área de la plantilla, la longitud de la ranura guía de algunos moldes es demasiado pequeña. El cursor queda expuesto fuera de la ranura guía una vez completada la acción de tracción del núcleo. Esto puede causar fácilmente que el control deslizante se incline en la etapa de extracción posterior al núcleo y en la etapa inicial de cierre y reinicio del molde. Especialmente cuando el molde está cerrado, el control deslizante no se reinicia suavemente, lo que provoca que el control deslizante se dañe o incluso se doble. Según la experiencia, una vez que el deslizador completa la acción de extracción del núcleo, la longitud que queda en el deslizador no debe ser inferior a 2/3 de la longitud total de la ranura guía.
8. Fallo del mecanismo tensor de distancia fija.
Los mecanismos tensores de distancia fija, como ganchos oscilantes y hebillas, se utilizan generalmente en la extracción de núcleos de moldes fijos o en algunos moldes de desmolde secundario. Debido a que estos mecanismos están colocados en pares en ambos lados del molde, sus requisitos de acción deben estar sincronizados, es decir, el molde se cierra y la hebilla se suelta al mismo tiempo, y el molde se abre hasta una determinada posición y el gancho se libera al mismo tiempo.
Una vez que se pierde la sincronización, la plantilla del molde extraído inevitablemente quedará torcida y dañada. Las piezas de estos mecanismos deben tener una gran rigidez y resistencia al desgaste, y el ajuste también es difícil. La vida útil del mecanismo es corta. Trate de evitar su uso y utilice otros mecanismos en su lugar. Cuando la fuerza de tracción del núcleo es relativamente pequeña, se puede utilizar el método de resorte que empuja hacia afuera el molde fijo. Cuando la fuerza de tracción del núcleo es relativamente grande, el núcleo puede deslizarse cuando el molde móvil retrocede. Se puede utilizar la estructura de completar la acción de extracción del núcleo antes de separar el molde. La extracción del núcleo del cilindro hidráulico se puede utilizar en moldes grandes. El mecanismo de extracción del núcleo del tipo deslizador de pasador inclinado está dañado.
Los problemas más comunes de este mecanismo son principalmente un procesamiento inadecuado y materiales demasiado pequeños. Existen principalmente los siguientes dos problemas:
El pasador inclinado tiene un gran ángulo de inclinación A;
La ventaja es que se puede generar una mayor distancia de extracción del núcleo con una carrera de apertura del molde más corta.
Sin embargo, si el ángulo de inclinación A es demasiado grande, cuando la fuerza de extracción F tiene un cierto valor, la fuerza de flexión P=F/COSA sobre el pasador inclinado durante el proceso de extracción del núcleo también es mayor y el pasador inclinado es propenso a deformarse. y desgaste del orificio inclinado.
Al mismo tiempo, cuanto mayor es el empuje hacia arriba N=FTGA generado por el pasador inclinado en el control deslizante, esta fuerza aumenta la presión positiva del control deslizante sobre la superficie guía en la ranura guía, aumentando así la resistencia a la fricción cuando el control deslizante se desliza. Es fácil provocar un deslizamiento desigual y desgaste de la ranura guía. Según la experiencia, el ángulo de inclinación A no debe ser superior al 25%.
