Diferencias de clasificación estructural de moldes de inyección de plástico
Diferencias de clasificación estructural deMoldes de inyección de plástico
De acuerdo con la estructura de los productos de plástico y los diferentes requisitos del producto, la estructura del molde de inyección también es diferente. Algunas estructuras de moldes de inyección comunes incluyen el molde de inyección de superficie de separación única, el molde de inyección de superficie de separación múltiple, el molde de inyección de extracción de núcleo lateral con poste guía inclinado, el molde de inyección de extracción de núcleo de pasador inclinado y el molde de inyección de colada caliente.
1. Molde de inyección de superficie de separación simple;
Los moldes de inyección de una sola superficie de partición también se denominan moldes de inyección de dos placas, que se encuentran comúnmente en los moldes de moldeo por inyección Dashuikou. Este tipo de molde tiene una estructura simple y gran practicidad para moldear piezas de plástico, por lo que es ampliamente utilizado. La desventaja de este tipo de molde es que la puerta es grande y, a menudo, se agrega un proceso de eliminación de la puerta, y las marcas de la puerta quedarán en la superficie del producto. Por lo tanto, es adecuado para productos de moldeo por inyección que no tienen requisitos elevados en la superficie del producto.
2. Molde de inyección de superficie de partición múltiple;
Los moldes de inyección de superficie de separación múltiple tienen dos o más superficies de separación, de las cuales las superficies de separación doble son las más comunes. Los moldes de inyección de superficie de separación doble a menudo se denominan moldes de tres placas. Dado que este tipo de molde se usa a menudo para productos con inyección de compuerta puntual, también se le llama molde de boquilla fina. Los moldes de inyección de superficie de separación doble son ampliamente utilizados, principalmente para moldes de una o varias cavidades con puntos de entrada, moldes con mecanismo de separación lateral en el lado del molde fijo y estructuras de piezas de plástico que requieren un molde de separación secuencial.
Molde de inyección de superficie de separación múltiple
El propósito de la primera división es sacar la coagulación del corredor, y la segunda división rompe el puerto de alimentación para separar la coagulación del corredor de las piezas de plástico, de modo que no sea necesario retirar las piezas de plástico expulsadas del Corredera Manejo de congelación.
3. Molde de inyección para la tracción lateral del núcleo del pilar de guía inclinado;
Cuando la pared lateral de la pieza de plástico tiene características tales como orificios pasantes, rebajes y protuberancias, las piezas de moldeo se deben hacer para que se muevan lateralmente, y el mecanismo completo que impulsa el movimiento lateral del núcleo se denomina mecanismo lateral de tracción del núcleo o un mecanismo lateral de tracción del núcleo. Mecanismo de tracción del núcleo. Hay muchos tipos de mecanismos de extracción de núcleos laterales, incluyendo extracción de núcleos lateral con poste guía inclinado, extracción de núcleos hidráulica y extracción de núcleos neumática, entre los cuales el más común es el mecanismo de extracción de núcleos lateral de columna guía inclinada, como se muestra en la Figura 3.25. Al abrir el molde, la columna de guía inclinada primero impulsa el control deslizante para que se mueva hacia afuera, y cuando el núcleo lateral está completamente fuera del producto, el mecanismo eyector comienza a moverse para expulsar el producto.
Molde de inyección para la extracción lateral del núcleo de la columna de guía inclinada
4. Molde de inyección con extracción del núcleo interno del pasador oblicuo;
Cuando existen muescas en el interior del producto, es necesario utilizar pasadores oblicuos para formar estas muescas. Dichos moldes con pasadores oblicuos se denominan colectivamente moldes de inyección de extracción del núcleo interior de pasadores oblicuos. Este tipo de estructura de molde es relativamente compleja y es necesario agregar un mecanismo de pasador de inclinación al molde. Al abrir el molde, primero abra los moldes delantero y trasero, y luego el mecanismo eyector de la máquina de moldeo por inyección empuja la placa superior del molde para que se mueva hacia la dirección de desmoldeo. El mecanismo de pelado expulsa el producto.
Molde de inyección para extracción de núcleo interno de pasador oblicuo
5. canal calientemolde de inyección;
Con el rápido desarrollo del proceso de moldeo por inyección automático, los moldes de inyección de colada caliente se están promoviendo y utilizando gradualmente. La diferencia entre este y el molde de inyección general es que el plástico en el sistema de inyección no se solidificará durante el proceso de moldeo por inyección, ni se desmoldará con la pieza de plástico, por lo que este molde también se denomina molde sin canal. Las principales ventajas de este molde son las siguientes:
①Básicamente, se realiza un procesamiento sin desperdicios, lo que no solo ahorra materias primas, sino que también ahorra el proceso de corte de materiales fríos.
②Reduce la pérdida de presión del sistema de alimentación y aprovecha al máximo la presión de inyección, lo que contribuye a garantizar la calidad de las piezas de plástico.
Molde de inyección de colada caliente
Los moldes de inyección de canal caliente son fáciles de distinguir. Por lo general, los que tienen las imágenes anteriores, los cables y las cajas de conexiones del molde son todos moldes de colada caliente.
Por lo tanto, la estructura del molde de inyección de canal caliente es compleja, el costo es alto y el control de la temperatura del molde es estricto, lo cual es adecuado para la producción en masa.
