5 defectos comunes del moldeo por inyección y sus soluciones
El moldeo por inyección de plástico es un proceso eficiente y popular para la producción en masa de piezas de plástico. Sin embargo, al igual que otros procesos de fabricación, es propenso a sufrir diversos defectos de moldeo por inyección. Comprender las causas y las soluciones de estos defectos del moldeo por inyección es fundamental para garantizar la calidad y la eficiencia de la producción. Este artículo analiza en profundidad los defectos comunes del moldeo por inyección al procesar productos moldeados por inyección y proporciona soluciones prácticas para garantizar una producción de productos de alta calidad.
Defectos comunes del moldeo por inyección y sus soluciones.
1. Deformación
Descripción y causas: La deformación se refiere a la deformación de la pieza de trabajo después del moldeo por inyección. Esto se debe a velocidades de enfriamiento desiguales en diferentes partes del molde. En la industria del moldeo por inyección, la deformación es un problema común del moldeo por inyección.
Solución a la deformación:
•Control de materiales y procesos: seleccionar termoplásticos de ingeniería con propiedades de enfriamiento uniformes y optimizar los canales de enfriamiento en el molde de inyección puede ayudar a mitigar este defecto de moldeo de plástico.
•Ajustes de diseño: el diseño de su producto se puede optimizar para garantizar un espesor uniforme de la pared del producto y reducir las tensiones internas que causan deformaciones.
2. Marcas de contracción
Descripción y motivo:
Las marcas de contracción son abolladuras que se forman en la superficie del producto después de que el material se encoge. Cuando aparecen marcas de contracción, la espalda suele caracterizarse por manchas óseas, protuberancias o acumulación de material. Todos los plásticos se encogen al enfriarse, pero el grado de contracción varía.
Solución:
1. Al diseñar productos, mantenga el espesor de la pared lo más constante posible, especialmente para paredes conectadas o productos con características en la parte posterior.
2. Al diseñar el molde, puede abrir más canales de agua de refrigeración en áreas clave.
3. Durante el diseño del proceso, las marcas de contracción se pueden reducir equilibrando la presión de inyección, la temperatura y el tiempo de enfriamiento.
4. Al seleccionar materiales de moldeo por inyección, la preparación adecuada del material, incluido el secado previo, puede reducir la posibilidad de marcas de contracción. También podemos ocultar marcas de contracción con colores oscuros, acabados mate y texturas superficiales rugosas. Parte inferior del formulario
5. Durante el moldeo por inyección, aumentar la presión de retención y el tiempo puede ayudar a compensar la contracción del material y resolver eficazmente el problema de las marcas de contracción en el moldeo por inyección.
3. Materiales cortos
Descripción y motivo:
Material corto significa que el molde no está completamente lleno de plástico, lo que da como resultado un producto incompleto. Este problema de moldeo por inyección es común al moldear piezas pequeñas porque es difícil garantizar que la cavidad del molde esté completamente llena. Este defecto en el moldeo por inyección puede deberse a una presión insuficiente, una fusión deficiente o un diseño inadecuado de la pieza.
Solución:
•Optimice las condiciones de moldeo por inyección: ajustar la presión y la velocidad de inyección puede ayudar a llenar completamente el molde y resolver el problema del material corto en el moldeo por inyección.
•Diseño de molde mejorado: optimice el diseño de canales de flujo y sistemas de alimentación para mejorar el flujo de material durante el moldeo por inyección.
4. Marcas de quemaduras
Descripción y causa: Las marcas de quemaduras son manchas oscuras que aparecen cuando el plástico se quema levemente debido a las altas temperaturas o al aire atrapado. Este es un defecto común en los moldes de inyección que ocurre cuando el material se sobrecalienta.
Solución:
•Reducir la velocidad de inyección: Reducir la velocidad de inyección reduce el sobrecalentamiento y permite que escape el aire.
•Mejorar el sistema de escape: Mejorar el sistema de escape del molde es una solución clave de moldeo por inyección para evitar la acumulación de aire.
5. Jet
Descripción y causa: El chorro es un defecto en el que aparece una textura ondulada en la superficie de una pieza de trabajo moldeada por inyección, causado por el plástico fundido que se rocía en la cavidad del molde a alta velocidad y se enfría antes de que el resto del material pueda fluir adecuadamente.
Solución:
•Ajuste la velocidad de inyección: controlar la velocidad a la que el material ingresa al molde puede ayudar a prevenir el chorro y es de particular énfasis en la resolución de problemas del moldeo por inyección.
Otros problemas y soluciones comunes:
•Marcas de flujo y marcas de flujo: Líneas o rayas que aparecen en la superficie de una pieza debido a cambios en el enfriamiento y los caudales de material. Este problema se puede mitigar ajustando la temperatura del molde, la velocidad de inyección y rediseñando los canales y compuertas para garantizar un flujo suave del plástico.
•Delaminación: La delaminación de materiales debido a contaminación o mala unión. Garantizar la pureza del material y las condiciones óptimas de procesamiento puede evitar este problema.
•Tipo y material de moldeo por inyección: los diferentes materiales y tipos de moldes afectan los tipos de defectos. Por ejemplo, con el moldeo por inyección de teflón, es posible que se requiera un control de temperatura específico debido a sus propiedades únicas.
Al abordar los defectos en el moldeo por inyección y solucionarlos, los fabricantes pueden mejorar su procesamiento y la calidad del producto. Encontrar la solución adecuada para su problema específico de moldeo por inyección es fundamental para reducir los defectos, reducir las tasas de desechos y mejorar la eficiencia de la producción.
