¿Conoce la aplicación de la nueva tecnología de moldeo por inyección?
La aplicación de la nueva tecnología de moldeo por inyección en el procesamiento de moldeo por inyección, el fabricante de procesamiento de moldeo por inyección de precisión Dongguan Kehua dijo que con la aplicación cada vez más generalizada de productos de procesamiento de moldeo por inyección de plástico y el rápido desarrollo de la tecnología de moldeo de plástico, los requisitos de las personas para productos plásticos son cada vez mayores y más alto. En los últimos años, los trabajadores científicos y tecnológicos en el frente del moldeo de plástico han llevado a cabo discusiones en profundidad sobre cómo ampliar el alcance de aplicación del moldeo por inyección, acortar el ciclo de moldeo por inyección, reducir los defectos de moldeo, mejorar la calidad del moldeo por inyección de piezas de plástico y reducir los costos de producción. , investigación y práctica, y lograron resultados gratificantes. Una tras otra van surgiendo nuevas tecnologías para moldes y nuevos procesos para el moldeo por inyección. Aquí, solo presentamos el moldeo por inyección de plástico termoendurecible, el moldeo por inyección asistido por gas, el moldeo por inyección de precisión, el moldeo por inyección de baja espuma, el moldeo por coinyección, el moldeo por inyección de escape y el moldeo por inyección de reacción, que actualmente se utilizan cada vez más.
1. Descripción general del proceso de moldeo por inyección de plástico termoestable
Procesamiento de moldeo por inyección La aplicación de nuevas tecnologías de moldeo por inyección. Aunque los principios y procesos de moldeo por inyección de plásticos termoestables y termoplásticos tienen muchas similitudes, también existen grandes diferencias entre ellos debido a sus diferentes propiedades químicas. El principio de la inyección de plástico termoestable es alimentar el material de moldeo desde la tolva de la máquina de inyección al barril, calentarlo, fundirlo y plastificarlo bajo la rotación del tornillo, convirtiéndolo en un fluido viscoso uniforme. Estas masas fundidas son empujadas por la alta presión del tornillo. El material se inyecta en la cavidad de alta temperatura a través de la boquilla en el extremo frontal del cilindro con un caudal muy alto. Después de un período de reacción de retención de presión, contracción y reticulación, se solidifica y se moldea con la forma de la pieza de plástico, y luego se abre el molde y se retira la pieza de plástico. Obviamente, desde una perspectiva puramente teórica, la principal diferencia entre el moldeo por inyección de plásticos termoestables y termoplásticos es la etapa de moldeo por solidificación después de que la masa fundida se inyecta en el molde. El curado de piezas moldeadas por inyección termoplásticas es básicamente un proceso físico de transición de la fase líquida de alta temperatura a la fase sólida de baja temperatura, mientras que el curado de piezas moldeadas por inyección termoendurecibles debe depender de reacciones químicas de reticulación a alta temperatura y alta presión. Es precisamente por esta diferencia que las condiciones del proceso de moldeo por inyección de los dos son diferentes.
(1) Temperatura
(1) Temperatura del material: al igual que el proceso de moldeo por inyección de termoplásticos, la temperatura del material incluye la temperatura de plastificación y la temperatura de inyección, que dependen de las temperaturas del cilindro y la boquilla respectivamente. Sin embargo, debido a la diferente naturaleza de los procesos de moldeo por inyección termoestable y termoplástico, los dos tienen diferentes requisitos de temperatura para el cilindro y la boquilla. Para los plásticos termoendurecibles, para evitar el endurecimiento temprano de la masa fundida en el barril y tener en cuenta que el impacto de la temperatura del barril en la plastificación es menor que el impacto de la fricción cortante en el material, la fábrica de procesamiento de moldeo por inyección Dongguan Machike prefiere la temperatura del barril. ser más pequeño. valor. Sin embargo, cuando la temperatura del cilindro es demasiado baja, el material se funde lentamente y se generará una gran cantidad de calor por fricción entre el tornillo y la materia prima. Este calor provocará un endurecimiento temprano de la masa fundida más fácilmente que cuando el cilindro está a una temperatura más alta. Por lo tanto, la temperatura del barril debe controlarse estrictamente durante la producción. Normalmente, la temperatura del barril se ajusta en dos o tres etapas. Al configurar en dos secciones, para diferentes materiales, la temperatura de la sección trasera se puede seleccionar entre 20 y 70ºC.°C, mientras que la temperatura de la sección frontal se puede seleccionar entre 70 y 95°C. El calor de fricción entre las boquillas, esta parte del calor generalmente es un aumento de temperatura muy alto. En principio, normalmente se requiere que la temperatura de la masa fundida después de pasar a través de la boquilla tenga buena fluidez y esté próxima a la temperatura de endurecimiento. El valor crítico no sólo puede garantizar el moldeo por inyección, sino también facilitar el endurecimiento y la conformación. Por esta razón, la temperatura de la boquilla generalmente se ajusta a una temperatura más alta que la temperatura del material. Para diferentes materiales, la temperatura de la boquilla puede estar entre 75~100℃. Selección y control, a esta temperatura, después de que la masa fundida pasa a través de la boquilla, la temperatura puede alcanzar 100 ~ 130℃, por lo que es posible cumplir los dos requisitos anteriores.
(2) Temperatura del molde: la temperatura del molde es un factor clave que afecta el endurecimiento y la conformación de piezas de plástico termoendurecible y está directamente relacionada con la calidad del moldeado y el nivel de eficiencia de producción. Si la temperatura del molde es demasiado baja, el tiempo de endurecimiento será prolongado. Cuando la temperatura del molde es demasiado alta, la velocidad de endurecimiento será demasiado rápida y será difícil descargar gases volátiles de bajo peso molecular, lo que provocará defectos como tejido suelto, ampollas y color oscuro de las piezas de plástico. Generalmente, para diferentes materiales, el rango de control y selección de temperatura del molde es de 150~220℃. Además, la temperatura del molde móvil a veces debe ser de 10 a 15ºC.℃más alto que el molde fijo, lo que será más propicio para el endurecimiento y la conformación de las piezas de plástico.
(2) Ciclo de moldeo
En la aplicación de la nueva tecnología de moldeo por inyección en el procesamiento de moldeo por inyección, el contenido de tiempo del ciclo de moldeo por inyección de plástico termoestable es básicamente el mismo que el de la inyección de plástico termoplástico. Sin embargo, el tiempo de enfriamiento y conformación de las piezas de plástico termoestable debe cambiarse al tiempo de endurecimiento y conformación correspondiente a las piezas de plástico termoplástico. Los aspectos más importantes en el ciclo de moldeo de plástico termoendurecible son el tiempo de inyección y el tiempo de endurecimiento. El tiempo de mantenimiento puede pertenecer al tiempo de inyección o al tiempo de endurecimiento, pero a menudo se considera por separado. En circunstancias normales, el tiempo de inyección de materiales de inyección termoendurecibles domésticos es de 2 a 10 segundos, el tiempo de retención es de 5 a 20 segundos, el tiempo de endurecimiento y conformación se selecciona entre 15 a 100 segundos y el ciclo total de moldeo por inyección es de 45 a 120. segundos. Sin embargo, cabe señalar que el correcto Al corregir el tiempo de moldeo de piezas del mismo sexo, se debe considerar no sólo la consistencia estructural sino también la calidad de las piezas, especialmente la fase y tamaño de las piezas moldeadas. Los materiales de inyección domésticos generales se pueden endurecer después de mezclarlos. Según el tamaño de la pieza, se puede calcular la desviación total. Sin embargo, con el desarrollo continuo de la tecnología de producción de plástico, la velocidad de endurecimiento de algunos materiales de inyección termoestables básicamente ha alcanzado la velocidad de endurecimiento de los materiales de inyección rápida extranjeros.
(3) Presión
(1) Presión de inyección y velocidad de inyección: similar al proceso de moldeo por inyección de termoplásticos, la presión de inyección y la velocidad de inyección del proceso de moldeo por inyección de termoestables también están estrechamente relacionadas. Dado que hay muchas cargas en la masa fundida, la viscosidad es alta y existen requisitos de aumento de temperatura para la masa fundida durante el proceso de inyección, por lo que la presión de inyección generalmente debe seleccionarse más alta. Según los diferentes materiales, el rango común de presión de inyección es de 100 a 170 MPa, y algunos materiales también pueden tomar un valor mayor o menor que este rango de valores. En principio, la velocidad de inyección relacionada con la presión de inyección también debe seleccionarse mayor, lo que ayudará a acortar el tiempo de llenado del flujo y endurecimiento, al mismo tiempo que evitará el endurecimiento temprano de la masa fundida en el canal de flujo y reducirá las marcas de soldadura y las marcas de soldadura en el superficie de la pieza de plástico. Patrón de flujo. Sin embargo, si la velocidad de inyección es demasiado alta, el aire entrará fácilmente en la cavidad del molde y se derretirá, lo que provocará defectos como burbujas en la superficie de la pieza de plástico. Según la experiencia de producción actual, la velocidad de inyección de plásticos termoestables puede ser de 3 a 4,5 m/min.
(2) Presión de mantenimiento y tiempo de mantenimiento: la presión de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento afectan directamente la presión de la cavidad y la contracción y densidad de la pieza de plástico. En la actualidad, debido a que la velocidad de endurecimiento de los materiales fundidos por inyección termoendurecibles es mucho más rápida que antes y la mayoría de los moldes usan compuertas puntuales, las compuertas se congelan rápidamente, por lo que la presión de retención comúnmente utilizada puede ser ligeramente menor que la presión de inyección. El tiempo de retención es ligeramente más corto que el de los termoplásticos de inyección, pero debe determinarse en función de los diferentes materiales, el espesor de la pieza de plástico y la velocidad de congelación de la puerta. Suele ser entre 5 y 20 segundos. La presión en la cavidad del moldeo por inyección termoestable es de aproximadamente 30 ~ 70 MPa.
(3) Contrapresión y velocidad del tornillo: al inyectar plásticos termoendurecibles, la contrapresión del tornillo no puede ser demasiado grande, de lo contrario, el material se comprimirá a gran distancia en el tornillo, dificultando la inyección o provocando un endurecimiento prematuro del derretir. Por lo tanto, al inyectar plásticos termoestables, la contrapresión cuando se utilizan plásticos es generalmente menor que cuando se inyectan termoplásticos, oscilando entre 3,4 y 5,2 MPa, y puede ser cercana a cero cuando se inicia el tornillo. En algunos casos, la válvula de contrapresión se puede incluso relajar y sólo se utiliza como contrapresión la resistencia a la fricción del tornillo de inyección al retroceder. Sin embargo, también se debe tener en cuenta que si la contrapresión es demasiado pequeña, el material se llenará fácilmente de aire, lo que provocará una dosificación inestable y una plastificación desigual. Al inyectar plásticos termoendurecibles, la velocidad del tornillo relacionada con la contrapresión no debe ser demasiado alta; de lo contrario, el material se calentará fácilmente de manera desigual en el cilindro, lo que provocará una plastificación deficiente. Generalmente, la velocidad del tornillo se selecciona dentro del rango de 30~70r/min.
(4) Otras condiciones del proceso
(1) El tiempo de residencia del material en el barril y su volumen de inyección. Cada vez que la máquina de inyección completa una acción de inyección, quedará una parte del fundido plastificado en la ranura del tornillo que no se podrá inyectar. Aunque esta masa fundida se inyectará en el futuro, durante el proceso de inyección, se expulsan gradualmente del cilindro, pero se reticulan y endurecen fácilmente debido a que se retienen en el cilindro durante demasiado tiempo, lo que puede afectar la calidad del moldeo. de la pieza de plástico, o provocar que la máquina de inyección no pueda seguir funcionando. Por este motivo, se debe controlar el tiempo de residencia de los plásticos termoendurecibles en el barril. El tiempo de residencia del material en el barril está relacionado con m/m; y el ciclo de moldeo t, pero t. No debe exceder el tiempo de plastificación permitido del material, de lo contrario el material se endurecerá en el barril. Durante la producción, a menudo es necesaria una inyección en vacío para evitar que el material se endurezca prematuramente en el cilindro. Evidentemente, esto supone un enorme desperdicio de materias primas.
(2) Escape: dado que una gran cantidad de gas de reacción se volatilizará durante el proceso de endurecimiento y conformación de piezas moldeadas por inyección termoestables, el problema del escape es muy importante para la inyección de materiales termoestables. Además del sistema de escape apropiado que debe diseñarse en el molde, también es necesario considerar si se necesitan medidas de alivio de presión, apertura del molde y ventilación durante las operaciones de moldeo por inyección. Por lo general, esta medida es necesaria para piezas de plástico de paredes gruesas, y el alivio de presión y el tiempo de apertura del molde se pueden controlar en 0,2 s.
(3) Condiciones de proceso típicas para materiales de inyección termoestables: Las condiciones de proceso para el moldeo por inyección termoestable y el moldeo por inyección se han explicado en general anteriormente. El fabricante de procesamiento de moldeo por inyección Dongguan Machike ha enumerado nueve condiciones típicas del proceso de moldeo por inyección para plásticos termoestables, que se pueden utilizar en la producción. Uso de referencia. Sin embargo, cabe señalar que el proceso de moldeo por inyección termoendurecible aún se encuentra en la etapa de desarrollo y seguirá mejorando. Además, el proceso de moldeo por inyección del mismo plástico también variará debido a diferentes grados, diferentes piezas de plástico o diferentes fabricantes.
