Cómo mantener los moldes de inyección.
1. La empresa procesadora primero debe equipar cada molde con una tarjeta de resumen para registrar y contar en detalle su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños. En base a esto se puede saber qué piezas y componentes están dañados y el grado de desgaste. Proporcionar información para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto para acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. Las empresas procesadoras deben probar diversas propiedades del molde cuando la máquina de moldeo por inyección y el molde funcionan normalmente y medir las dimensiones de la pieza plástica moldeada final. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y encontrar la cavidad y el núcleo. , sistema de refrigeración, superficie de separación, etc., en función de la información proporcionada por la pieza de plástico, se puede juzgar el estado de daño del molde y las medidas de mantenimiento.
3. Es necesario centrarse en rastrear y probar varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte de ellos se atasca debido a un daño, provocará una parada, por lo que se deben mantener siempre lubricados los pasadores expulsores del molde y los pasadores guía (use el lubricante más adecuado) y comprobar periódicamente si los pasadores expulsores, pasadores guía, etc. están deformados y tienen daños en la superficie. Una vez descubiertos, deben ser reemplazados a tiempo; después de completar un ciclo de producción, se debe inspeccionar el molde. La superficie de trabajo, las piezas móviles y guías deben recubrirse con aceite antioxidante profesional. Se debe prestar especial atención a la protección de la resistencia elástica de las piezas de soporte de los moldes de engranajes y cremalleras y del molde de resorte para garantizar que estén siempre en las mejores condiciones de funcionamiento; con la producción A medida que pasa el tiempo, los canales de enfriamiento son propensos a depósitos de incrustaciones, óxido, limo y algas, etc., lo que hace que la sección transversal de los canales de enfriamiento sea más pequeña y los canales de enfriamiento más estrechos, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre los refrigerante y el molde, y aumentando el coste de producción de la empresa. Por lo tanto, se debe prestar atención a la limpieza del canal de convección; Para los moldes de canal caliente, el mantenimiento de los sistemas de control y calefacción es particularmente importante porque ayuda a prevenir fallas de producción. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, se deben medir con un óhmetro el calentador de la correa, el calentador de la varilla, la sonda de calentamiento y el termopar del molde. Si hay algún daño, se debe reemplazar a tiempo y comparar con el historial del molde. Compare y mantenga registros para poder descubrir los problemas de manera oportuna y tomar contramedidas.
4. Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde, que afecta directamente la calidad de la superficie del producto. La atención se centra en prevenir la oxidación. Por eso es especialmente importante elegir un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional. Una vez que el molde completa la tarea de producción, se deben utilizar diferentes métodos para eliminar cuidadosamente el moldeo por inyección residual de acuerdo con los diferentes moldeos por inyección. Se pueden utilizar varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales para eliminar el moldeo por inyección residual y otros sedimentos en el molde, y luego secar al aire. Está prohibido limpiar con objetos duros como alambres de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para esmerilar y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo.
