Proceso de la máquina de ajuste en blanco de botellas de PET de moldeo por inyección
1. Procesamiento de plástico
Debido a que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos y tienen un cierto grado
de hidrofilia ciudad, tLos pellets son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el PET
El peso molecular disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve coloreado y quebradizo.
Por lo tanto, antes del procesamiento, el material debe secarse y la temperatura de secado es del 150% u2103 durante más de 4 horas; generalmente 170℃ durante 3-4 horas. Se puede utilizar el método de inyección de aire para comprobar si el material está completamente seco. La proporción de materiales reciclados en las preformas de PET generalmente no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección.
Debido a que el PET tiene un tiempo estable corto después del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario utilizar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos calor de autofricción durante la plastificación, y el peso real del producto (incluida el agua). material de entrada) no puede ser inferior a 2/3 del volumen de inyección de la máquina.
3. Diseño de moldes y compuertas.
Las preformas de PET generalmente se forman con moldes de canal caliente. Lo mejor es tener un panel aislante entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El espesor es de aproximadamente 12 mm y el panel aislante debe poder soportar alta presión. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm; de lo contrario, es fácil que se produzcan chispas.
4. Temperatura de fusión
Se puede medir mediante el método de inyección de aire, que oscila entre 270-295℃, y el GF-PET mejorado se puede configurar en 290-315℃, etc.
5. Velocidad de inyección
Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar una solidificación prematura durante la inyección. Pero demasiado rápido, la velocidad de corte es alta, lo que hace que el material sea frágil. La inyección suele completarse en 4 segundos.
6. Contrapresión
Cuanto más bajo mejor para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar, normalmente no es necesario.
7. Tiempo de residencia
No utilice un tiempo de residencia demasiado largo para evitar que el peso molecular disminuya y trate de evitar temperaturas superiores al 300% u2103. Si la parada es inferior a 15 minutos, sólo se requiere inyección de aire; si excede los 15 minutos, se debe limpiar con PE de viscosidad y se debe reducir la temperatura del barril a temperatura de PE hasta que se reinicie.
8. Notas
El material reciclado no debe ser demasiado grande, de lo contrario, es fácil"puente"en el punto de alimentación y afectan la plastificación;
Si la temperatura del molde no está bien controlada o la temperatura del material no está controlada adecuadamente, es fácil producir"niebla blanca"y opacidad; si la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y hay menos cristalización, el producto será transparente.
