¿Qué debo hacer si cambia el tamaño del moldeo por inyección?

1) Condiciones de moldeo inconsistentes o operación incorrecta

Durante el moldeo por inyección, varios parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo, deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, especialmente el ciclo de moldeo de cada pieza de plástico debe ser consistente y no puede cambiarse a voluntad. Si la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de retención es demasiado corto, la temperatura del molde es demasiado baja o desigual, la temperatura en el cilindro y la boquilla es demasiado alta y la pieza de plástico no se enfría lo suficiente, la forma y el tamaño de la La pieza de plástico será inestable.

En general, usar una presión y velocidad de inyección más altas, extender adecuadamente el tiempo de llenado y retención y aumentar la temperatura del molde y la temperatura del material son beneficiosos para superar la falla por inestabilidad dimensional.

Si las dimensiones externas de la pieza de plástico después del moldeo son mayores que las dimensiones requeridas, la presión de inyección y la temperatura de fusión deben reducirse adecuadamente, se debe aumentar la temperatura del molde, se debe acortar el tiempo de llenado y se debe reducir el área de la sección transversal de la compuerta. reducirse, aumentando así la tasa de contracción de la pieza de plástico.

Si el tamaño de la pieza de plástico después del moldeo es menor que el tamaño requerido, se deben adoptar las condiciones de moldeo opuestas.

Vale la pena señalar que los cambios en la temperatura ambiente también tienen un cierto impacto en la fluctuación del tamaño de moldeo de la pieza de plástico. La temperatura del proceso del equipo y del molde debe ajustarse a tiempo de acuerdo con los cambios en el ambiente externo.

2) Selección inadecuada de materias primas de moldeo.

La tasa de contracción de las materias primas de moldeo tiene una gran influencia en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Si la precisión del equipo de moldeo y del molde es muy alta, pero la tasa de contracción de las materias primas de moldeo es muy grande, es difícil garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. En términos generales, cuanto mayor es la tasa de contracción de las materias primas de moldeo, más difícil es garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por lo tanto, al seleccionar resinas de moldeo, se debe considerar plenamente la influencia de la tasa de contracción de las materias primas después del moldeo en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Para las materias primas seleccionadas, el rango de variación de la tasa de contracción no puede ser mayor que los requisitos de precisión dimensional de las piezas de plástico.

Cabe señalar que las tasas de contracción de varias resinas varían mucho y deben analizarse según el grado de cristalización de la resina. Generalmente, la tasa de contracción de las resinas cristalinas y semicristalinas es mayor que la de las resinas no cristalinas, y el rango de variación de la tasa de contracción también es relativamente grande. Las fluctuaciones correspondientes en la tasa de contracción después del moldeo de piezas de plástico también son relativamente grandes; para las resinas cristalinas, el grado de cristalinidad es alto, el volumen molecular se reduce y la contracción de las piezas de plástico es grande. El tamaño de las esferulitas de resina también afecta la tasa de contracción. Las esferulitas son pequeñas, los espacios entre las moléculas son pequeños, la contracción de las piezas de plástico es pequeña y la resistencia al impacto de las piezas de plástico es relativamente alta.

Además, si el tamaño de las partículas de las materias primas de moldeo es desigual, el secado es deficiente, los materiales reciclados y los materiales nuevos se mezclan de manera desigual y el rendimiento de cada lote de materias primas es diferente, también provocará fluctuaciones en el moldeo. Tamaño de las piezas de plástico.

3) Fallo del molde

El diseño estructural y la precisión de fabricación del molde afectan directamente la precisión dimensional de las piezas de plástico. Durante el proceso de moldeo, si la rigidez del molde es insuficiente o la presión de moldeo en la cavidad del molde es demasiado alta, el molde se deformará, lo que provocará que el tamaño de moldeo de las piezas de plástico sea inestable.

Si la holgura de coincidencia entre el pasador guía y el manguito guía del molde excede la tolerancia debido a una mala precisión de fabricación o un desgaste excesivo, la precisión dimensional del moldeo de las piezas de plástico también disminuirá.

Si hay rellenos duros o materiales reforzados con fibra de vidrio en las materias primas del moldeo, que causan un desgaste grave de la cavidad del molde, o cuando se usa un molde para moldeo de múltiples cavidades, hay errores entre las cavidades y errores como puertas, corredores y un equilibrio deficiente del puerto de alimentación, lo que provocará un llenado inconsistente y también provocará fluctuaciones dimensionales.

Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe diseñar suficiente resistencia y rigidez y controlar estrictamente la precisión del procesamiento. El material de la cavidad del molde debe utilizar materiales resistentes al desgaste y la superficie de la cavidad debe tratarse preferentemente con calor y endurecerse en frío. Cuando la precisión dimensional de las piezas de plástico es muy alta, es mejor no utilizar una estructura de un solo molde y múltiples cavidades. De lo contrario, para garantizar la precisión del moldeo de las piezas de plástico, se debe colocar en el molde una serie de dispositivos auxiliares para garantizar la precisión del molde, lo que resulta en un alto costo de producción del molde.

Cuando las piezas de plástico tienen un error de espesor, a menudo se debe a una falla del molde. Si el espesor de la pared de la pieza de plástico tiene un error de espesor bajo la condición de un molde y una cavidad, generalmente se debe al error de instalación y al mal posicionamiento del molde, lo que conduce a la posición relativa desplazada entre la cavidad y el núcleo. .

En este momento, para aquellas piezas de plástico con requisitos de espesor de pared muy precisos, no se pueden colocar únicamente mediante pasadores guía y manguitos guía, y se deben agregar otros dispositivos de posicionamiento; Si el error de espesor se genera bajo la condición de un molde y múltiples cavidades, en general, el error es pequeño al comienzo del moldeo, pero el error aumenta gradualmente después de la operación continua. Esto se debe principalmente al error entre la cavidad y el núcleo, especialmente cuando se utiliza moldeo por canal caliente. Es más probable que ocurra este fenómeno. A este respecto, se puede instalar en el molde un doble circuito de refrigeración con una pequeña diferencia de temperatura. Si se moldea un recipiente redondo de paredes delgadas, se puede utilizar un núcleo flotante, pero el núcleo y la cavidad deben ser concéntricos.

Además, al fabricar moldes, para facilitar la reparación del molde, generalmente se acostumbra hacer la cavidad más pequeña que el tamaño requerido y el núcleo más grande que el tamaño requerido, dejando un cierto margen para la reparación del molde. Cuando el diámetro interior del orificio de moldeo de la pieza de plástico es mucho menor que el diámetro exterior, el pasador central debe hacerse más grande, porque la contracción de la pieza de plástico en el orificio de moldeo es siempre mayor que en otras partes y se contrae hacia el centro del agujero. Por el contrario, si el diámetro interior del orificio de moldeo de la pieza de plástico está próximo al diámetro exterior, el pasador central puede hacerse más pequeño.

4) Fallo del equipo

Si la capacidad de plastificación del equipo de moldeo es insuficiente, el sistema de alimentación es inestable, la velocidad del tornillo es inestable, la función de parada es anormal, la válvula de retención del sistema hidráulico falla, el termopar del sistema de control de temperatura se quema, el el calentador tiene un cortocircuito, etc., el tamaño de moldeo de la pieza de plástico será inestable. Mientras se detecten estos fallos, se podrán tomar medidas específicas para eliminarlos.

5) Métodos o condiciones de prueba inconsistentes

Si el método, el tiempo y la temperatura para medir el tamaño de la pieza de plástico son diferentes, el tamaño medido será muy diferente. Entre ellos, la condición de temperatura tiene el mayor impacto en la prueba, porque el coeficiente de expansión térmica del plástico es 10 veces mayor que el del metal. Por lo tanto, las dimensiones estructurales de las piezas de plástico deben determinarse utilizando los métodos y condiciones de temperatura especificados en la norma, y ​​las piezas de plástico deben enfriarse completamente y darles forma antes de poder medirlas. Generalmente, el tamaño de las piezas de plástico cambia mucho dentro de las 10 horas posteriores al desmoldeo y básicamente adquieren forma después de 24 horas.